大棚卷膜器的维护方法及使用中的注意事项
大棚卷膜器是温室大棚配件中的一项重要工具，它可辅助人工进行大棚的卷膜工作。有关它的性能方面的知识，您了解多少？
1.卷膜器的外壳为铸铝材质，采用压铸一次成型工艺铸造而成，其原料及铸造质量与一线同步，表面精度甚高。
2.内部设有自锁装置，在卷膜器开启和关闭的过程中，能实现任意位置的停止和启动，无须任何辅助装置。
3.齿轮、齿轮轴、双向自锁装置等关键零件，均采用45#钢经热处理精制而成，可。
4.表面均为内镀锌外喷塑双层防锈保护，标准件均采用不锈钢材质。
5.转速比及扭矩设计合理让您使用起来省力、方便。
大棚卷膜器的作用是由它的结构决定的，我们要想探析它的工作原理，先要了解卷膜器的结构。
1.大棚卷膜器的齿轮、齿轮轴、双向自锁装置等关键零件，均采用45#钢经热处理精制而成，可。
2.内部设有自锁装置，在卷膜器开启和关闭的过程中，能实现任意位置的停止和启动，无须任何辅助装置。
3.表面均为内镀锌外喷塑双层防锈保护，标准件均采用不锈钢材质。
4.大棚卷膜器外壳为铸铝材质，采用压铸一次成型工艺铸造而成，其原料及铸造质量与一线同步，表面精度很高。
手动卷膜器又分为侧卷和顶卷，养护方法也不相同。先说一下测卷的养护方法，侧卷在正确安装好后，长期暴晒在太阳下，容易受伤的是轴缺油，这是要注意每隔一段时间给卷膜器的轴注入黄油进行润滑，不会造成卷膜器因缺油造成卷膜器轴对外壳的磨损，如果方便可以用铁皮给卷膜器做一个简单的罩子，减少风雨对卷膜器的腐蚀。顶卷的保养跟侧卷基本相同，为一不同的是顶部卷膜器有很长的操作链条，主要做好卷膜器链条的防锈工作OK了。
接下来说一下电动卷膜器的养护方法，电动卷膜器的养护方法，和手动卷膜器的方法也是相同的，但是电动卷膜器是有配电箱的，因此配电箱的安装要注意做到一下几点，先电动卷膜器的配电箱要安装在通风的地方，要注意防雨，以免造成配电箱的腐蚀短路。还有是要做到每天检查配电箱短路报警装置，每天实验一回，确认短路保护是的，减少配电箱短路对卷膜器造成伤害。
电动卷膜器在高温、高湿的环境中工作，导线易损伤和老化。所以，在每季育秧或育苗前都要认真检查电动机的导线是否完好。在可能的情况下，可使电机空载转动或用手盘动电机转轴，以确认电机转动部分没有锈蚀、咬死；检查牙箱润滑油是否是正常标定内；检查传动轴及负载部分（遮阳网或塑料薄膜）有无阻碍物或转动位置是否改变，只有在这些都无误时方能启动电机和使用。
电控箱（柜）是集各类电气开关、指示灯、控制变压器、接触器、各电气联接导线为一体的箱体。正确的使用各类开关、仪器、仪表能起到控制各类设备事半功倍的效果。而这些开关、仪器、仪表等又都怕湿、怕尘，要在干燥、清洁的环境中工作和使用。所以，该箱体要在既通风、干燥，又便于操作的室内。在使用前，要注意检查箱体是否接地。输入、输出电源导线绝缘层是否有破损或有断路、短路现象。输入电压是否在使用范围内（合闸时，查看电压、电流表）。在这些都确定无误时，方能正式使用。
电接点温度计。在使用该器具时要注意它易破损（玻璃制品），要用双手操作。上端的旋钮有固定螺栓和磁铁，在每次使用完毕时，都要随手将固定螺栓钮紧，以防调整旋钮丢失。我所设计的给予电接点温度计电压为电压（36伏）。所以，在使用时可带电操作，随时调整室内所需温度的刻度，当室内温度达到调整所需温度时，报警系统会立即工作。
大棚卷膜器在使用时有几点是需要特别注意的。
1.使用者要注按照标准使用大棚卷膜器，按照大棚的宽度、长度等标准选择，并且注意不要超载或满载。
2.如遇雨雪天气应先雨雪再使用大棚卷膜器，在冬天的时候应时刻防止结冰损坏器材。
3.有的用户会担心大棚卷膜器的润滑油已耗费完，从而自行加注润滑油以增加润滑效果，其实这种担心是多余的，因为润滑器在出厂时，润滑油的量已充足，所以无需自行加注。
4.在使用大棚卷膜器之前，要检查大棚卷膜器的立杆与卷杆是否出现偏差，如若发现异常应及时调整，其正常运行。
5.如果大棚卷膜器在使用过程中发生故障，应在人员或者代理公司的协助下解决故障，切忌盲目操作，不但没有解决当下问题还加重故障。
大棚卷膜器驱动轴可旋转约50圈（约9分钟），当使用25mm卷膜管时，卷膜宽度约为4m。
1、将大棚卷膜器固定在薄膜展开的中间位置，接通电源使电机运转，来回改变几次电机转向测试电机工作是否正常。
2、大棚卷膜器驱动轴可旋转约50圈（约9分钟），当使用25mm卷膜管时，卷膜宽度约为4m。
3、大棚卷膜器的限位开关部分如图所示，产品在出厂时A、B均设置为0，以25mm卷膜管为驱动轴时，每一大格刻度卷膜管卷起薄膜高度约为0.2m，每五大格刻度卷膜管卷起薄膜高度约为1m。
4、调节限位开关时先轻微按下调整旋钮A、B，轻微旋转调整旋钮A、B，按照实际需要的卷膜宽度，旋转到合适的刻度。
5、限位开关调整好后，反复运行几次，测试限位开关的工作是否正常，同时调整到很好的工作状态。
